Tratamiento de aguas
Depósitos, silos y tanques para potabilización, depuración y reutilización, en materiales resistentes a la corrosión.
Calderería y soldadura industrial · Bajo código ASME / EN 13445
Calderería industrial a medida: compara fabricantes verificados
Depósitos a presión, silos, tolvas, intercambiadores y estructuras soldadas en chapa gruesa. Recibe propuestas técnicas comparables de caldererías europeas verificadas —con plano, cualificación de soldadores y presupuesto sin compromiso.
- Fabricantes europeos verificados
- Plano + WPS/PQR + presupuesto en 72 h
- Sin compromiso de compra
Solicita tu presupuesto
3–80 mm
Espesor de chapa
Ø 4000 mm
Diámetro de virola
≤ 40 bar
Presión de servicio
~72 h
Presupuesto sobre plano
Fabricación bajo código
Códigos y certificación de fabricación
PED 2014/68/UE
Equipos a presión
EN 13445
Recipientes a presión
ASME VIII
Código norteamericano
ISO 3834-2
Calidad en soldadura
EN 1090
Estructuras de acero
ANSI B31.3
Tubería de proceso
Qué es
Qué es la calderería industrial y en qué se diferencia de la soldadura
La calderería industrial es la fabricación a medida de equipos en chapa metálica para procesos industriales: recipientes a presión, depósitos, silos, tolvas, intercambiadores de calor, tubería y estructuras soldadas. A diferencia de un producto de catálogo, cada equipo se diseña y fabrica según el fluido, la presión, la temperatura y el código aplicable.
No es lo mismo que la soldadura: la soldadura es una de las técnicas que emplea la calderería, junto al corte, el rolado y el conformado de la chapa. El calderero da forma al equipo a partir del plano; el soldador ejecuta las uniones bajo procedimiento cualificado. Por eso la fiabilidad depende del material, de la cualificación de los soldadores (ISO 3834-2, WPS/PQR) y del control de los ensayos —tanto como del precio.
- 01
Plano y especificación
Se parte del plano del equipo o de las condiciones de proceso: fluido, presión y temperatura de diseño, material y código aplicable (EN 13445 o ASME VIII).
- 02
Corte y conformado
Corte de chapa por oxicorte o plasma y conformado de virolas y fondos mediante rolado, calandrado y curvado hasta la geometría del recipiente.
- 03
Soldadura cualificada
Soldadura con procedimientos WPS/PQR homologados y soldadores cualificados según ISO 3834-2, con control dimensional de cada cordón.
- 04
Ensayos y entrega
Ensayos no destructivos (radiografiado, líquidos penetrantes), prueba hidrostática, documentación del equipo y marcado conforme a PED.
Tipología
Tipos de calderería industrial: ligera, media y pesada
La calderería se clasifica por el espesor de la chapa que trabaja. Cuanto mayores son el espesor y la presión de servicio, más exigentes resultan el conformado, la soldadura y los ensayos. Forjcal conecta proyectos de calderería media y pesada bajo código.
Chapa fina · < 6 mm
Calderería ligera
Conductos, carpintería metálica y depósitos sin presión. Trabajo de chapa de bajo espesor.
Chapa media · 6–30 mm
Calderería media
Depósitos, tanques, tolvas y estructuras de porte medio, con soldadura cualificada y, según el caso, código de equipos a presión.
Chapa gruesa · 30–80 mm
Calderería pesada
Recipientes a presión de gran porte, virolas de gran diámetro y equipos críticos bajo PED, EN 13445 o ASME VIII. El foco de Forjcal.
A medida vs catálogo
Calderería industrial a medida frente a un equipo de catálogo
No todo equipo industrial se compra de catálogo. Cuando el servicio sale del estándar —presión, material, geometría o código— la fabricación a medida es la única vía fiable.
A medida · vía Forjcal
- Diseñado para tu fluido, presión y temperatura
- Cualquier material, código y dimensión
- Dossier completo y marcado conforme a PED
- Trazabilidad de fabricación de principio a fin
Equipo de catálogo
- Rápido y de menor coste inicial
- Limitado en presión, material y geometría
- Difícil de adaptar a un servicio exigente
- Sin diseño específico para tu proceso
Equipos
Equipos de calderería a medida en chapa gruesa
Estos son los equipos de calderería y soldadura industrial más habituales. Cada familia se fabrica a medida según el código, el material y las condiciones de servicio de tu planta.
Depósitos y recipientes a presión
Calderines, acumuladores, columnas y recipientes a presión en acero al carbono o inoxidable, diseñados y fabricados bajo Directiva PED 2014/68/UE y código EN 13445 o ASME VIII.
Tanques de almacenamiento
Tanques atmosféricos y de baja presión para producto, agua de proceso o efluentes, en S275, 316L o Duplex según el fluido, la temperatura y la corrosión esperada.
Silos y tolvas
Silos de almacenamiento y tolvas de proceso para sólidos a granel, con cálculo estructural de cargas, geometría cónica y bocas adaptadas al layout de la planta.
Intercambiadores de calor
Intercambiadores de carcasa y tubo y otros equipos de transferencia térmica, fabricados a medida para servicio en química, petroquímica, alimentaria o energía.
Tubería y prefabricación de spools
Prefabricación de tubería de proceso y colectores (spools) bajo ANSI B31.3, con trazabilidad de material y ensayos no destructivos sobre cada soldadura.
Estructuras metálicas soldadas
Bancadas, skids, soportería y estructuras soldadas para integrar equipos de proceso, con cualificación de soldadores ISO 3834-2 y procedimientos WPS/PQR.
Calderería pesada
Calderería pesada: equipos en chapa gruesa bajo código
La calderería pesada trabaja la chapa gruesa para fabricar equipos de gran porte —recipientes a presión, columnas, silos, intercambiadores— que operan a alta presión y temperatura. No es trabajo para un taller generalista: exige rolado de gran espesor, soldadores cualificados y ensayos bajo código.
Forjcal conecta tu proyecto con caldererías europeas verificadas con capacidad real en chapa gruesa y trayectoria documentada bajo PED, EN 13445 o ASME VIII.
- Rolado y calandrado de chapa gruesa
- Soldadura cualificada WPS/PQR · ISO 3834-2
- Ensayos no destructivos y prueba hidrostática
- Materiales: S275, inoxidable 316L y Duplex
Cómo especificar
Cómo especificar tu equipo de calderería
Una especificación clara reduce el tiempo del proceso comercial y hace comparables las propuestas que recibes. Cuatro decisiones técnicas definen el equipo antes de pedir presupuesto.
- 01
Material y servicio
Acero al carbono S275, inoxidable 316L o aceros Duplex según el fluido, la temperatura y la corrosión esperada. Define la trazabilidad y los certificados de colada.
- 02
Código y normativa
PED 2014/68/UE con EN 13445 o ASME VIII para equipos a presión, ANSI B31.3 para tubería de proceso y ATEX cuando hay atmósferas explosivas.
- 03
Dimensiones y presión
Espesor de chapa, diámetro de virola, volumen y presión de servicio fijan el conformado, el aporte de soldadura y los ensayos exigibles.
- 04
Ensayos e inspección
Radiografiado, líquidos penetrantes, prueba hidrostática y, según destino, inspección de organismo notificado. Defínelos antes de pedir presupuesto.
Presupuesto
Cómo se presupuesta un proyecto de calderería industrial
No existe un precio de catálogo: el coste de un equipo de calderería a medida depende de cuatro variables. Definirlas en el plano o la hoja de datos hace comparables las propuestas que recibes, sin sorpresas en la fase de fabricación.
01
Material y trazabilidad
Acero al carbono, inoxidable 316L o Duplex, y los certificados de colada exigidos por el servicio.
02
Código y categoría
PED 2014/68/UE con EN 13445 o ASME VIII, y la categoría de riesgo del equipo a presión.
03
Dimensiones y espesor
Volumen, diámetro de virola y espesor de chapa, que fijan el conformado y el aporte de soldadura.
04
Ensayos e inspección
Porcentaje de radiografiado, prueba hidrostática y, si aplica, inspección de organismo notificado.
Con esos datos, tu consulta llega a varias caldererías europeas verificadas y recibes propuestas técnicas comparables —alcance, materiales, ensayos y plazo— en torno a 72 horas.
Cómo funciona
Cómo funciona Forjcal, en 3 pasos
Sin coste y sin compromiso. De tu especificación a varias propuestas técnicas comparables de caldererías verificadas.
- 1
Detallas tu equipo
Material, dimensiones, presión, código aplicable y plazo. Con un plano o una hoja de datos, la propuesta es más precisa.
- 2
Recibes propuestas comparables
Tu consulta llega a caldererías europeas verificadas y recibes configuraciones equivalentes en torno a 72 horas.
- 3
Decides con criterio
Comparas alcance, materiales, ensayos y plazo. El contrato, la fabricación y la garantía son con la calderería elegida.
Elegir taller
Cómo elegir una empresa de calderería industrial
No todos los talleres pueden fabricar bajo código. Estos son los cuatro criterios que distinguen a una empresa de calderería industrial fiable —y que Forjcal verifica antes de trasladarte una propuesta.
01
Cualificación de soldadura
Procedimientos WPS/PQR homologados y soldadores cualificados según ISO 3834-2 e ISO 9606. La soldadura es el punto crítico del equipo.
02
Experiencia bajo código
Trayectoria demostrable fabricando bajo PED 2014/68/UE, EN 13445 o ASME VIII —no solo carpintería metálica ligera.
03
Capacidad en chapa gruesa
Maquinaria de rolado y conformado dimensionada para el espesor y el diámetro real de tu equipo.
04
Trazabilidad y dossier
Certificados de material, registros de ensayos no destructivos y acta de prueba hidrostática con cada equipo.
Por qué Forjcal
Por qué empresas industriales eligen Forjcal
Encargar calderería a medida mezcla criterio técnico, código aplicable y plazo. Comparar varias propuestas en paralelo es la forma más rápida de decidir con criterio en lugar de por proximidad comercial.
Comparas varias propuestas, no una sola
Recibes configuraciones equivalentes de distintas caldererías europeas verificadas para que la decisión sea técnica y no quede atada al primer taller que responde.
Asesoramiento técnico independiente
Te orientamos según los requisitos reales de tu equipo —fluido, presión, código, sector—, no según la cartera comercial de un único proveedor. Sin cuota fija.
Solo caldererías verificadas
Tu consulta solo se traslada a fabricantes europeos con cualificación de soldadura ISO 3834-2, capacidad real bajo PED/ASME y trayectoria documentada en equipos a presión.
Sin coste y sin compromiso
Solicitar propuestas es gratuito. Decides con calma. El contrato, la garantía y la entrega del equipo son entre tu empresa y la calderería seleccionada.
Forjcal conecta empresas industriales con caldererías y fabricantes europeos verificados de calderería y soldadura. No fabrica, suelda, instala ni opera equipos directamente. El diseño, los ensayos, los plazos, la financiación y las garantías son responsabilidad de la calderería seleccionada.
Sectores
Sectores industriales que atendemos
La calderería cambia según el sector: el fluido, la normativa y el acabado imponen requisitos distintos. Estos son los sectores que con más frecuencia encargan equipos a medida.
Química
Recipientes a presión, columnas y depósitos en inoxidable y Duplex para servicio corrosivo, con requisitos ATEX en zonas clasificadas.
Ver calderería para química →Petroquímica y refino
Equipos bajo ASME VIII y tubería de proceso ANSI B31.3, con trazabilidad de material y radiografiado de soldaduras críticas.
Ver calderería para petroquímica y refino →Alimentaria y bebidas
Tanques y equipos en 316L con acabado sanitario, soldadura higiénica y geometrías sin retención de producto.
Ver calderería para alimentaria y bebidas →Energía y cogeneración
Calderería de proceso, intercambiadores y estructuras soldadas bajo EN 13445 para generación térmica y renovable.
Ver calderería para energía y cogeneración →Farmacéutica
Equipos a presión y depósitos con acabado y documentación exigidos por el sector, con cualificación de soldadura completa.
Checklist
Qué preguntar antes de encargar tu calderería industrial
Cinco preguntas que separan una propuesta seria de un presupuesto sin garantías.
- ¿Bajo qué código se fabrica: PED con EN 13445 o ASME VIII?
- ¿Qué ensayos no destructivos y qué porcentaje de radiografiado se aplican?
- ¿Los soldadores están cualificados (ISO 9606) y hay WPS/PQR del procedimiento?
- ¿Qué material y espesor se propone para mi servicio y por qué?
- ¿Qué incluye el dossier de entrega y cuál es el plazo de fabricación?
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre calderería industrial
¿Forjcal fabrica los equipos de calderería?
No. Forjcal conecta tu proyecto con caldererías y fabricantes industriales europeos verificados. El diseño, la fabricación, los ensayos, los plazos y la garantía corren a cargo del taller seleccionado; tú recibes propuestas comparables para decidir con criterio técnico.
¿Bajo qué normativa y códigos se fabrica?
Los equipos a presión se fabrican conforme a la Directiva PED 2014/68/UE y al código EN 13445 o ASME VIII según el destino. La cualificación de soldadura sigue la ISO 3834-2 con procedimientos WPS/PQR homologados, y la tubería de proceso se prefabrica bajo ANSI B31.3.
¿Qué materiales, espesores y dimensiones se pueden fabricar?
De forma habitual, chapa de 3 a 80 mm de espesor, virolas de Ø 300 a 4000 mm y presiones de servicio de hasta 40 bar, en acero al carbono S275, inoxidable 316L o aceros Duplex, según el fluido, la temperatura y la presión de diseño.
¿Cuánto se tarda en recibir el presupuesto?
A partir de tu plano o de las especificaciones del equipo (material, dimensiones, presión y código aplicable), recibes propuestas técnicas comparables en torno a 72 horas.
¿Tiene coste solicitar propuestas?
No. Solicitar y comparar propuestas es gratuito y sin compromiso. La relación contractual, la garantía y la entrega del equipo se formalizan directamente entre tu empresa y la calderería seleccionada.
¿Para qué sectores industriales se fabrica?
Principalmente química, petroquímica, alimentaria y energía, además de tratamiento de aguas y farmacéutica. Cada sector impone su normativa y acabado: zonas ATEX, acabado sanitario, trazabilidad de material o requisitos de inspección específicos.
¿En qué se diferencia la calderería de la soldadura?
La soldadura es una técnica de unión de metales; la calderería es la disciplina de fabricación que diseña y construye equipos en chapa —depósitos, silos, intercambiadores, estructuras— y que emplea la soldadura como uno de sus procesos, junto al corte, el conformado y los ensayos. El calderero trabaja la chapa para dar forma al equipo; el soldador ejecuta las uniones.
¿Qué tipos de calderería industrial existen?
Se distingue habitualmente entre calderería ligera (chapa fina: conductos, carpintería metálica), media y pesada (chapa gruesa para equipos a presión, depósitos y estructuras de gran porte). Forjcal se centra en calderería media y pesada bajo código: recipientes a presión, tanques, silos, intercambiadores, tubería y estructuras soldadas.
Blog técnico
Últimos artículos sobre calderería industrial
-
Tipos de intercambiadores de calor industriales: guía de selección
Qué tipos de intercambiadores de calor industriales existen (carcasa y tubo, placas, doble tubo, aerorrefrigerantes), cómo se clasifican y cómo elegir el adecuado según fluido, presión, ensuciamiento y mantenimiento.
-
Reglamento de equipos a presión (RD 809/2021): qué implica para tu equipo
Guía práctica del reglamento de equipos a presión en España: qué regula el RD 809/2021, su relación con la Directiva PED 2014/68/UE, las categorías I a IV y las inspecciones periódicas. Lo que debes saber antes de fabricar o poner en servicio un equipo a presión.
-
API 650, API 620 y EN 14015: las normas de los tanques de almacenamiento
Qué normas rigen la fabricación de tanques de almacenamiento: API 650 para tanques atmosféricos, API 620 para baja presión y EN 14015 en Europa. Cuándo aplica cada una y en qué se diferencian de un equipo a presión.
Recibe propuestas comparables en torno a 72 horas
El formulario está al inicio de la página. Cuéntanos material, dimensiones, presión y código, y tu consulta llega a caldererías europeas verificadas.
Ir al formulario de presupuesto ↑